國(guó)標(biāo)牌號(hào)

      TA0：屬于工業(yè)純鈦，具有較好的耐腐蝕性和一定的強(qiáng)度，雜質(zhì)含量相對(duì)較低，常用于對(duì)材料純凈度要求較高的特殊場(chǎng)合，如一些高端的電子、化工等領(lǐng)域。

      TA1：也是工業(yè)純鈦，強(qiáng)度比 TA0 略高，具有良好的韌性和焊接性能，在航空航天、化工、醫(yī)療等領(lǐng)域都有廣泛應(yīng)用，比如可用于制造飛機(jī)的液壓系統(tǒng)管道、化工裝置中的一些耐腐蝕管道以及醫(yī)療設(shè)備中的部分零部件等。

      TA2：工業(yè)純鈦中應(yīng)用較為廣泛的牌號(hào)之一，其強(qiáng)度和耐腐蝕性適中，綜合性能良好，可用于制作熱交換器、冷凝器、蒸發(fā)器等設(shè)備的管道，在石油化工、電力、海水淡化等行業(yè)有著大量應(yīng)用。

      TA9：通常含有少量的鈀元素，具有優(yōu)異的耐腐蝕性，特別是在一些強(qiáng)腐蝕性介質(zhì)中，如高溫、高濃度的酸性溶液等環(huán)境下表現(xiàn)出色，常用于化工、制藥等對(duì)耐腐蝕性要求極高的行業(yè)。

      TA10：主要合金元素為鉬和鎳，其耐腐蝕性和強(qiáng)度都有進(jìn)一步提高，能夠在海水、氯化物等腐蝕性環(huán)境中長(zhǎng)期穩(wěn)定工作，在海洋工程、船舶制造等領(lǐng)域應(yīng)用廣泛，如船舶的海水冷卻系統(tǒng)管道、海洋平臺(tái)的油氣管等。

      TC4：這是一種典型的 α+β 型鈦合金，具有高強(qiáng)度、良好的韌性和抗疲勞性能，經(jīng)過(guò)適當(dāng)?shù)臒崽幚砗?，其力學(xué)性能還能得到進(jìn)一步提升，在航空航天領(lǐng)域中，常被用于制造飛機(jī)的結(jié)構(gòu)件、發(fā)動(dòng)機(jī)部件等關(guān)鍵部位，同時(shí)在醫(yī)療器械、汽車(chē)工業(yè)等領(lǐng)域也有重要應(yīng)用。

      美標(biāo)牌號(hào)

      Gr1：對(duì)應(yīng)國(guó)標(biāo)中的 TA1，是一種商業(yè)純鈦，具有良好的耐腐蝕性、可塑性和焊接性，廣泛應(yīng)用于各種需要耐腐蝕和一定強(qiáng)度的場(chǎng)合。

      Gr2：相當(dāng)于國(guó)標(biāo)中的 TA2，在強(qiáng)度和耐腐蝕性方面與 Gr1 相比略有不同，能滿(mǎn)足更廣泛的工程應(yīng)用需求，如化工設(shè)備、海洋工程等領(lǐng)域中的管道系統(tǒng)。

      Gr5：對(duì)應(yīng)國(guó)標(biāo)中的 TC4，是一種高強(qiáng)度的鈦合金，具有優(yōu)異的綜合性能，在航空航天、國(guó)防等高精尖領(lǐng)域有著重要的應(yīng)用，如制造飛機(jī)的大梁、起落架等關(guān)鍵部件。

      Gr7：類(lèi)似于國(guó)標(biāo)中的 TA9，添加了鈀元素，大大提高了其在還原性介質(zhì)中的耐腐蝕性，常用于化工、食品加工等行業(yè)中對(duì)耐腐蝕性要求極高的設(shè)備和管道。

      Gr12：對(duì)應(yīng)國(guó)標(biāo)中的 TA10，其耐腐蝕性和強(qiáng)度在美標(biāo)鈦合金中表現(xiàn)突出，尤其適用于海洋環(huán)境和一些腐蝕性較強(qiáng)的工業(yè)領(lǐng)域，如海水淡化裝置、海洋船舶的管道系統(tǒng)等。